Sterowanie i modernizacja maszyn piorących

System Procter&Gamble Professional przynosi możliwość optymalizacji i sterowania procesem prania linii do prania ciągłego – pralek tunelowych. W ciągu długich lat pracy ze starszymi i nowymi liniami do prania wszystkich możliwych typów zdobyliśmy wiele doświadczenia z ich nastawianiem i potrzebami związanymi z obniżaniem kosztów eksploatacyjnych i maksymalizacją ich wykorzystania. Na podstawie tego zdobytego doświadczenia dziś oferujemy systemy, z pomocą których nawet na starszych liniach można osiągnąć koszty porównywalne z najnowocześniejszymi maszynami do prania, które wybudowano zgodnie ze współczesnymi trendami oszczędności wody i energii. Do modernizacji linii do prania należy też modernizacja reżimu wodnego i cieplnego, oraz zupełnie nowy układ sterowania z oprogramowaniem na zamówienie. Linia do prania funkcjonuje po modernizacji z wyraźnie niższym zużyciem wody i pary a dzięki nowemu sterowaniu menedżer pralni doskonale orientuje się w funkcjonowaniu i nastawieniu całej linii do prania. Każda linia do prania jest optymalizowana indywidualnie zgodnie z wymaganiami i potrzebami pralni. W ten sposób można wybudować system zoptymalizowany dla prania bielizny hotelowej lub na przykład według specyficznych wymagań placówek służby zdrowia. Optymalizacja konfiguracji maszyn jest projektowana z użyciem matematycznego modelowania konkretnej linii do prania, który opracowuje się przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac inwestycyjnych. Na podstawie modelu matematycznego i danych pralni kalkuluje się możliwe do uzyskania oszczędności i koszty realizacji rozwiązania technicznego. Inwestycja w nasz system zwraca się, w zależności od ilości pranej bielizny, już od 12 miesięcy.

Z jakich głównych części składa się optymalizacja?

1. Modernizacja reżimu wodnego i cieplnego z użyciem wymiennika ciepła (patrz wykaz materiałów)

2. Nowe oprogramowanie sterujące

3. Wykorzystanie pary niskociśnieniowej w linii do prania – wykorzystanie rozprężnika

Przykład komponentów użytych do optymalizacji linii do prania (nie zawiera ogrzewania niskociśnieniowego)
Pozycja	Liczba sztuk
Przepływomierz indukcyjny	4
Regulowany zawór automatyczny	3
Limitowy zawór automatyczny	6
Pompa	4
Zbiornik	2
Termometr	4
Wymiennik ciepła z izolacją	1
Automat przemysłowy	1

Optymalizacja i sterowanie liniami do prania

Oszczędność kosztów wody: 630 000 CZK/rok

Oszczędność kosztów energii: 1 000 000 CZK/rok

Całkowita oszczędność kosztów: 1 630 000 CZK/rok

 

Założenia dla określenia oszczędności kosztów:

Miesięczna ilość wypranej bielizny	150 ton
Zużycie wody przed optymalizacją	14 l/kg
Temperatura prania	90°C
Cena wody (woda, kanalizacja, uzdatnianie)	50 CZK/m3
Cena energii	350 CZK/GJ (odpowiada ok. 9 CZK/m3 gazu i stosunkowo wysokiej sprawności produkcji i dystrybucji pary)

Jakość prania i płukania

Obecnie oszczędność wody i energii jest na pierwszym miejscu wśród tematów interesujących właścicieli pralni. Jednak ważne jest zdanie sobie sprawy z tego, że bez dostatecznej jakości prania i płukania bielizny produkt pralni stanie się wcześniej czy później niekonkurencyjny. Rozwiązania mające oszczędzać wodę i energię należy zatem zawsze konstruować tak, aby woda i energia była zawsze maksymalnie i wielokrotnie wykorzystana. Zwykłe zdławienie zaworu wodnego lub parowego ma wyraźny wpływ na jakość pracy linii, co może mieć negatywne skutki dopiero po jakimś czasie, kiedy bielizna jest już wielokrotnie wyprana.

Dla maksymalizacji oszczędności wszelka czysta woda powinna płynąć tylko do płukania a nie do innych części linii do prania (tanki, komora nr 1). Częścią naszego systemu optymalizacji jest kompletna recyrkulacja wody z prasy, dzięki której uzyskujemy dobrą jakość płukania nawet z 6 l/kg czystej wody (w przypadku nowoczesnych linii do prania czasem wystarczy nawet 4,5 l/kg). Wszystkie pozostałe części linii do prania są napełniane ze zbiorników recyrkulacyjnych (więcej informacji jest podanych w publikacjach Oszczędność ... Część 1 i Oszczędność ... Część 2).

Rozdíl vodivosti	Kvalita máchání
do 0,3mS/cm	dobrá
0,3 - 0,5mS/cm	špatná
víc než 0,5mS/cm	zdravotně závadné prádlo

Parametrem, według którego można szybko ocenić jakość płukania, jest profil przewodności. Przewodność wskazuje, jaka ilość substancji obcych (detergentów i brudu) jest rozpuszczona w kąpieli wodnej. Celem płukania jest usunięcie z bielizny i kąpieli jak najwięcej tych substancji. Na końcu strefy płukania (na rys. komora 11) przewodność powinna zatem być jak najbliższa czystej wodzie. Nieznaczny wzrost w ostatniej komorze jest wynikiem dawkowania neutralizacji.

Rysunek nr 1 – zmodernizowana linia do prania, nowe niskociśnieniowe ogrzewanie linii do prania (nr 1). Para niskociśnieniowa potrafi w niektórych przypadkach pokryć całkowicie zapotrzebowanie na energię linii do prania. W normalnych okolicznościach para niskociśnieniowa uchodzi do atmosfery, w lepszym przypadku jej energia jest wykorzystywana do produkcji ciepłej wody. Korzystniejsze jest jednak pozyskiwanie ciepłej wody z pomocą wymiennika ciepła (nr 2 w tle).

Niskie zużycie energii wymaga dokładnej i ciągłej kontroli wszystkich ważnych przepływów linii do prania. Płynny i kontrolowany przepływ jest niezbędny również dla uzyskania maksymalnej efektywności pracy wymiennika ciepła. Płynny przepływ zapewni tylko płynnie regulowany zawór automatyczny (rys. nr 2) w połączeniu z przepływomierzem indukcyjnym (na modernizowanej linii do prania są użyte w sumie trzy te zawory, w porównaniu z najnowocześniejszymi liniami do prania, gdzie jest użyty tylko jeden lub nie jest użyty żaden).

Rys. nr 3 - widok z drugiej strony zmodernizowanej linii do prania. Z przodu widać system potrójnego napuszczania pierwszej komory (nr 1) ciepłą wodą do płukania, ostudzoną wodą do płukania, i w razie braku wody w tanku również czystą wodą. Wszystkie te ważne przepływy wodny są kontrolowane przepływomierzem indukcyjnym (nr 2), co dziś nie jest standardem we wszystkich nowoczesnych liniach do prania.

Rys. nr 4 – pulpit sterowniczy komputera sterującego systemu

W celu nastawiania i dostrajania systemu w razie wykrycia usterki wszystkie normalnie zautomatyzowane funkcje, po przełączeniu do trybu ręcznego, można obsługiwać ręcznie, z pomocą przycisków. W trybie automatycznym są aktywne kontrolki LED właśnie wykonywanej funkcji.

Rys. nr 5 – ekran główny nowego oprogramowania sterującego pracą linii:

Ekran główny zapewnia doskonały przegląd wszystkich ważnych parametrów, na przykład: aktualne temperatury, przepływy, moc wymiennika (nr 3) a nawet przebieg wybranych wielkości w czasie
(nr 4)

Rys. nr 6 Nowe oprogramowanie sterujące pracą linii:

Statystyki z bazą danych zapewniają klientowi i technologowi znajomość wszystkich ważnych długotrwałych parametrów. Na przykład: ilość wypranej bielizny (całkowita, według klientów lub programów) w różnych jednostkach czasu (zmiana, doba, miesiąc …), zużycie wody i detergentów, ale na przykład również praca wymiennika ciepła = oszczędność energii w wybranym okresie i wiele innych funkcji. Oczywistością jest możliwość śledzenia bazy danych i pracy linii w realnym czasie przez lokalną sieć lub Internet.