Řízení a modernizace pracích strojů

Systém Procter&Gamble Professional Vám přináší možnost optimalizování a řízení pracího procesu kontinuálních pracích linek – tunelových praček. Za dlouhá léta práce se staršími i novými pracími linkami všech možných typů jsme získali mnoho zkušeností s jejich nastavením a potřebami souvisejícími se snižováním provozních nákladů a maximalizací jejich využití. Na základě těchto získaných zkušeností Vám dnes nabízíme systémy, pomocí kterých dosáhnete i u starších pracích linek stupně řízení a provozních nákladů srovnatelných s nejmodernějšími pracími stroji, které byly postaveny v souladu se soudobými trendy úspory vody a energie. K modernizaci prací linky patří jak modernizace vodního a tepelného režimu, tak i zcela nový řídící systém se zakázkovým softwarem. Prací linka po modernizaci funguje s výrazně nižší spotřebou vody i páry a díky novému řízení má manažer prádelny i technolog dokonalý přehled o fungování a nastavení celé prací linky. Každá prací linka se optimalizuje individuálně v souladu s požadavky prádelny a jejich potřebami. Je tak možné postavit systém optimalizovaný na praní hotelového prádla nebo naopak dle specifických požadavek zdravotnického provozu. Optimalizace konfigurace stroje se navrhuje pomocí matematického modelování konkrétní prací linky, který se zhotovuje před započetím jakýchkoliv investičních prací. Na základě matematického modelu a dat prádelny se předem kalkulují dosažitelné úspory a investiční náročnost technického řešení. Ekonomická návratnost našeho systému se pohybuje dle objemu praného prádla již od 12 měsíců.

Z jakých hlavních částí se optimalizace skládá?

1. Modernizace vodního a tepelného režimu s využitím tepelného výměníku (viz. seznam materiálů)

2. Nový řídící software

3. Využití nízkotlaké páry pro prací linku – využití expandéru

Ukázka komponent použitých pro optimalizaci prací linky (nezahrnuje nízkotlaký ohřev)
Položka	Počet kusů
Indukční průtokoměr	4
Regulovatelný automatický ventil	3
Limitní automatický ventil	6
Čerpadlo	4
Nádrž	2
Teploměr	4
Tepelný výměník s izolací	1
Průmyslový automat	1

Optimalizace a řízení pracích linek

Finanční úspora na vodě: 630 000 Kč/rok

Finanční úspora na energii: 1 000 000 Kč/rok

Celková finanční úspora: 1 630 000 Kč/rok

 

Předpoklady pro finanční úsporu:

Měsíční množství vypraného prádla	150 tun
Spotřeba vody před optimalizací	14 l/kg
Teplota praní	90°C
Cena vody (vodné, stočné, úprava)	50 Kč/m3
Cena energie	350 Kč/GJ (odpovídá cca 9 Kč/m3 plynu a poměrně vysoké účinnosti výroby a distribuce páry)

Kvalita praní a máchání

V dnešní době se úspory vody a energií v pracím procesu dostávají na přední místa zájmů managementu prádelen. Je však důležité si uvědomit, že bez dostatečné kvality vyprání a vymáchání prádla se produkt prádelny stane dříve či později neprodejným. Opatření na úspory vody a energie je tak třeba vždy konstruovat tak, aby voda a energie byly vždy maximálně a vícenásobně využity. Pouhé uškrcení vodního či parního ventilu výrazně omezí kvalitativní výstup prací linky, což se může projevit velmi negativně až po určitém časovém období, kdy je prádlo vypráno již mnohokrát.

Pro maximalizaci úspory by veškerá čistá voda měla proudit pouze do máchání a ne do jiných částí prací linky (tanky, komora č. 1). Součástí našeho systému optimalizace je kompletní recirkulace lisové vody, díky které dosahujeme kvalitní máchání i s 6 l/kg čisté vody (u moderních pracích linek někdy stačí i 4,5 l/kg). Všechny ostatní části prací linky jsou napouštěny z recirkulačních nádrží (více informací je uvedeno v publikacích Úspory ... 1.část a Úpory ... 2.část).

Rozdíl vodivosti	Kvalita máchání
do 0,3mS/cm	dobrá
0,3 - 0,5mS/cm	špatná
víc než 0,5mS/cm	zdravotně závadné prádlo

Rychlým parametrem, pro zjištění kvality máchání, je vodivostní profil. Vodivost ukazuje, jaké množství cizích látek (detergentů a špíny) je rozpuštěno ve vodní lázni. Cílem máchání je odstranit z prádla a lázně co největší podíl těchto látek. Na konci máchací zóny (na obr. komora 11) by se tedy měla vodivost dostat co nejblíže k vodivosti čisté vody. Mírný nárůst v poslední komoře je důsledkem dávkování neutralizace.

Obrázek č. 1 – modernizovaná prací linka, nový nízkotlaký ohřev prací linky (č. 1). Nízkotlaká pára dokáže v některých případech zcela pokrýt energetické požadavky prací linky. Za normálních okolností nízkotlaká pára uniká do ovzduší, v lepším případě se její energie využívá k produkci teplé vody. Teplou vodu je však výhodnější získávat pomocí tepelného výměníku (č. 2 v pozadí).

Nízká spotřeba vody a energie vyžaduje důkladnou a neustálou kontrolu všech důležitých toků v prací lince. Plynulý a kontrolovaný průtok je nezbytností i pro maximální efektivitu práce tepelného výměníku. Plynulý průtok zabezpečí pouze plynule regulovatelný automatický ventil (obr. č. 2) ve spojení s indukčním průtokoměrem (na modernizované prací lince jsou použity tyto ventily celkem tři, ve srovnání s nejmodernějšími pracími linkami, kde je použit pouze jeden nebo žádný).

Obr. č. 3 - pohled z druhé strany modernizované prací linky. V popředí je vidět systém trojího napouštění první komory (č. 1) teplou máchací vodou, vychlazenou máchací vodou a v případě nedostatku vody v tanku i čistou vodou. Všechny tyto důležité vodní toky jsou kontrolovány indukčním průtokoměrem (č. 2), což dnes není běžné ani u všech moderních pracích linek.

Obr. č. 4 – ovládací panel řídícího počítače systému

Z důvodu nastavení a ladění systému nebo v případě diagnostiky závady, je možné všechny normálně automatizované funkce, po přepnutí do manuálního režimu ovládat ručně, pomocí tlačítek. V automatickém režimu jsou aktivní LED diody u právě prováděné funkce.

 

Obr. č. 5 – základní obrazovka nového řídícího software prací linky:

Základní obrazovka poskytuje dokonalý přehled o všech důležitých parametrech, jako například: aktuální teploty, průtoky, výkon výměníku (č. 3) a dokonce i časový průběh vybraných veličin (č.4)

Obr. č. 6 Nový řídící software prací linky:

Statistiky s databází poskytují zákazníkovi i technologovi přehled o všech důležitých dlouhodobých parametrech. Například: množství vypraného prádla (celkově, po zákaznících nebo programech) za různé časové jednotky (směna, den, měsíc …), spotřeba vody a detergentů ale například i práce tepelného výměníku = energetická úspora za zvolené období a mnohé další funkce. Samozřejmostí je možnost sledování databází i prací linky v reálném čase přes lokální síť nebo internet.