Oszczędzanie wody i energii

Obniżanie zużycia wody i energii w dużych pralniach jest obecnie bardzo wyraźnym trendem. Obserwując długotrwały rozwój cen wody i energii trzeba uznać, że trend ten jest całkowicie uzasadniony. Wszechobecny temat ekologii i trwałego rozwoju jest następnym dobrym argumentem dla obniżania zużycia zasobów naturalnych.

Spółka Procter&Gamble Professional już od lat zajmuje się intensywnie tą problematyką. Współpracujemy z VUT w Brnie, Fakultetem inżynierii maszynowej, gdzie na ten temat zadaliśmy już kilka prac dyplomowych i dysertacyjnych.

Nasze podejście do tematu różni się od konkurencji w tym, że do każdego klienta podchodzimy całkowicie indywidualnie. Codziennie pracujemy z wieloma klientami, którzy mają starsze i najnowocześniejsze wyposażenie, piorą bieliznę szpitalną i mają tunelowe linie do prania lub pralki wsadowe. Dlatego wiemy, że ich wymagania i ograniczenia mogą być całkowicie odmienne.

Co konkretnie przynosimy naszym obecnym lub przyszłym klientom?

1. Optymalizacja gospodarki cieplnej i wodnej tunelowych linii do prania

2. Optymalizacja gospodarki wodnej i cieplnej dużych pralek wsadowych

3. Optymalizacja gospodarki parowej

4. Nowe sterowania pralkami tunelowymi ze zintegrowaną optymalizacją

Mierzenie i nastawienie suszarek i kalandrów

Optymalizacja gospodarki cieplnej i wodnej pralek tunelowych

Tunelowe linie do prania są dominującym odbiornikiem wody i znacznym odbiornikiem energii (pary), dlatego ich optymalizacji poświęca się wiele uwagi.

Spółka Procter&Gamble Professional przeprowadza te optymalizacje na bardzo wysokim poziomie. Optymalizujemy reżim cieplny za pomocą wymienników ciepła, oraz reżim wodny według najnowszych i sprawdzonych trendów. W odróżnieniu od konkurencji zapewniamy więcej możliwości podłączenia wymiennika ciepła według rzeczywistych potrzeb klienta. Reżim wodny optymalizujemy poprzez modernizację recyrkulacji wody, a nie tylko przez zwykłe zakręcenie kranów, dlatego oszczędność nie jest uzyskiwana kosztem jakości prania (zwłaszcza płukania). Więcej o tej problematyce można przeczytać w publikacjach fachowych Oszczędność ... Część 1 a Oszczędność ... Część 2, które wyszły w czasopiśmie pralniczym Informátor.

Czym nasze systemy różnią się od konkurencji? Indywidualnością podejścia, elastycznością rozwiązań, wysokim stopniem sterowania i efektywnością! Procedura projektowania optymalizacji pracy linii przez Procter&Gamble Professional obejmuje wszystkie następujące kroki:

1. Uzyskanie wszystkich potrzebnych parametrów od klienta i z analizy pracy zakładu.

2. Opracowanie modelu matematycznego linii do prania (powstaje we współpracy z VUT Brno, Fakultet inżynierii maszynowej). Na podstawie modelu matematycznego ustala się, jaki typ podłączenia wymiennika ciepła jest najlepszy i szacuje się osiągalne oszczędności.

Przykład modelu matematycznego linii do prania:

3. Szczegółowy indywidualny projekt systemu.

4. Po instalacji wykazujemy oszczędności na podstawie pomiarów ciągłych, których wyniki są zapisywane w bazie danych.

Wynikiem tej procedury jest indywidualny projekt optymalizacji, który dokładnie spełnia wymagania konkretnej linii do prania i warunki w pralni. Na poniższych ilustracjach można obejrzeć przykład możliwych optymalizacji.

Specjalne podłączenie wymiennika ciepła:

(Na górze) Chodzi o specjalne podłączenie wymiennika ciepła przeznaczonego do prania dużej ilości bielizny szpitalnej przy wyższej temperaturze, gdzie klasyczne podłączenie przyniosłoby minimalną lub żadną oszczędność (więcej w publikacji Oszczędność ... Część 2). W przypadku, kiedy klient pierze dominującą część bielizny hotelowej, jest wskazane klasyczne podłączenie wymiennika ciepła (na dole). W tym przypadku ważna jest jednak efektywność systemu, którą systemy od Procter&Gamble Professional mają na najwyższym poziomie, ponieważ konsekwentnie przestrzegają wszystkich zasad efektywnej pracy wymienników ciepła.

Klasyczne podłączenie wymiennika ciepła

Na ilustracjach widać, że systemy optymalizacyjne od Procter&Gamble Professional nie obejmują tylko wymiennika ciepła i rurociągów, ale również kompletną regulację (przepływomierze indukcyjne, zawory automatyczne, komputer sterujący, pompy…). Właśnie dzięki tej zaawansowanej regulacji nasze systemy są tak efektywne. W porównaniu z konkurencją stosujemy mniejsze (ale nie z mniejszą powierzchnią wymiany ciepła) i dlatego tańsze wymienniki ciepła, dzięki czemu nawet po dodaniu regulacji te systemy są porównywalnie drogie. Efektywność pracy jest jednak nieporównywalnie wyższa. Systemy ze specjalnym i klasycznym podłączenie wymiennika ciepła, oraz nowe sterowanie linii do prania ze zintegrowaną optymalizacją istnieją i pracują już również w Republice Czeskiej.

Optymalizacja gospodarki cieplnej i wodnej pralek wsadowych

Tunelowe linie do prania mają znacznie niższe zużycie wody niż pralki wsadowe. Oszczędność tę uzyskuje się poprzez recyrkulację wody, gdzie woda z ekstrakcji (prasy lub wirówki) jest dostatecznie czysta do użycia do płukania a woda z płukania jest dostatecznie czysta do tego, aby mogła być użyta w głównym praniu i praniu wstępnym (patrz Oszczędność ... Część 1). Podobny system można jednak aplikować również w przypadku pralek wsadowych, z użyciem zbiorników recyrkulacyjnych. Również ciepło odpadowe z pralek wsadowych można, podobnie jak w przypadku linii tunelowych, wykorzystywać z pomocą systemów z wymiennikiem ciepła. Oba te systemy firma Procter&Gamble Professional zapewnia swoim klientom, stosuje w nich takie samo profesjonalne opracowywanie systemów na miarę i obliczenia oszczędności, jak w systemach do linii tunelowych.

Optymalizacja zużycia wody w pralkach wsadowych

Optymalizacja gospodarki parowej

Firma Procter&Gamble zapewnia swoim klientom również optymalizację w zakresie gospodarki parowej i kondensatowej. Chociaż o tej problematyce napisano już wiele, często w praktyce spotykamy się z pralniami, które mają w złym stanie gospodarkę parową. Straty energetyczne i z nich wynikające finansowe mogą być ogromne. Jeszcze gorsze jest to, że często chodzi o wadliwą część za kilkadziesiąt tysięcy koron, z powodu której pralnia traci setki tysięcy. Nowoczesnym i sensownym trendem w zakresie gospodarki parowej jest wychwytywanie i wykorzystanie pary niskociśnieniowej z pomocą rozprężnika.

Gospodarka parowa z wypuszczaniem pary niskociśnieniowej do atmosfery

Opiszemy gospodarkę parową z wypuszczaniem pary niskociśnieniowej do atmosfery (na górze). Kocioł produkuje parę o wysokim ciśnieniu (np. 10 bar), która ma temperaturę 185°C. Ta para jest doprowadzana do wszystkich odbiorników pary. W odbiornika z ogrzewaniem pośrednim (suszarki, kalandry, maszyny do czyszczenia chemicznego…) para ta zmienia się w wysokociśnieniowy kondensat (wodę). Kondensat ma takie samo ciśnienie, jak para ostra (to znaczy 10 bar) i dlatego ma też taką samą temperaturę 185°C. Z odbiorników kondensat dostaje się do odwadniaczy, które mają za zadanie przepuścić kondensat, ale nie parę. Za odwadniaczami ciśnienie jest znacznie niższe (bliskie atmosferycznego) niż przed nimi (10 bar). Temperatura wrzenia kondensatu (wody) przy ciśnieniu 10 bar wynosi 185°C, ale przy ciśnieniu atmosferycznym tylko 100°C. Jeżeli zatem dojdzie do obniżenia ciśnienia z 10 barów na ciśnienie atmosferyczne,kondensat zacznie gwałtownie wrzeć, parować i stygnąć. W podanych warunkach ciśnieniowych odparuje ok. 10% wagowych kondensatu i za odwadniaczami mamy zatem 90% (wagowych) kondensatu i 10% pary pod ciśnieniem atmosferycznym i o temperaturze 100°C. Ta mieszanina kondensatu i pary dalej wędruje do otwartego i wentylowanego zbiornika zasilającego, gdzie para (10% wagowych), niepotrzebnie uchodzi do atmosfery.

Gospodarka parowa z wykorzystaniem pary niskociśnieniowej (na dole) pracuje na tej samej zasadzie aż za odwadniacze. Różnica polega na tym, że mieszanina pary i kondensatu wędruje do specjalnego urządzenia (rozprężnika), gdzie oddzieli się para niskociśnieniowa od kondensatu. Ta para niskociśnieniowa jest następnie odpowiednio wykorzystywana. Najczęstszym wykorzystaniem jest ogrzewanie linii do prania lub ogrzewanie i odgazowanie zimnej wody dopuszczanej do kotła. Oszczędność polega na tym, że para niskociśnieniowa jest wykorzystywana zamiast pary ostrej, którą się oszczędza. W praktyce jest częste, że para niskociśnieniowa potrafi zaspokoić znaczną część a nawet całe zapotrzebowanie linii do prania.

Gospodarka parowa z wykorzystaniem pary niskociśnieniowej z pomocą rozprężnika

Spółka Procter&Gamble przynosi swoim klientom rozwiązania wykorzystania pary niskociśnieniowej. Oprócz tego, na podstawie bogatego doświadczenia, oferujemy doradztwo i rozwiązania w innych częściach gospodarki parowej i kondensatowej (zbiorniki zasilające, kotły kontra wytwornice, pompy kondensatowe…). Przy wykorzystaniu pary niskociśnieniowej i ogólnej optymalizacji gospodarki parowej i kondensatowej uzyskuje się oszczędność od 10 do 30% (w zależności od stanu pierwotnego) z całkowitych kosztów energii.

System z wymiennikiem ciepła w pralni Saarmass, Estonia	Widok z drugiej strony, cały system zajmuje do 1 m2 powierzchni podłogowej	Komputer sterujący całym systemem	Widok z drugiej strony, również ten system zajmuje do 1 m2 powierzchni podłogowej
Regulowany zawór automatyczny w połączeniu z przepływomierzem indukcyjnym zapewni doskonale płynny i kontrolowany przepływ	Następny system w tej samej pralni na drugiej linii do prania (w tle pierwszy wymiennik)	Tryb automatyczny i ręczny do nastawiania i szybkiej diagnostyki	Specjalny system z dwoma zbiornikami wyrównawczymi
	Zaoszczędzona energia od wybranej daty	Aktualna moc wymiennika