Controlul şi modernizarea maşinilor de spălat

Sistemul Procter&Gamble Professional vă aduce posibilitatea de optimizare şi control a procesului de spălare al liniilor continue – maşini de spălat tip tunel. De-a lungul a mai mulţi ani de lucru cu linii de spălare mai vechi şi noi, de toate tipurile posibile, am dobândit o experienţă bogată privind reglarea acestora şi necesităţile legate de reducerea cheltuielilor de exploatare şi maximizarea utilizării acestora. Pe baza acestor experienţe dobândite, astăzi vă oferim sisteme cu ajutorul cărora obţineţi şi la liniile de spălare mai vechi nivele de comandă şi cheltuieli de exploatare comparabile cu cele mai moderne maşini de spălat, care au fost construite în concordanţă cu tendinţele contemporane de economisire a energiei şi a apei. La modernizarea liniei de spălare aparţine atât modernizarea regimului termic şi al apei, cât şi un sistem de comandă cu totul nou, cu software la comandă. Linia de spălare are după modernizare un consum mult mai mic de apă şi aburi şi datorită noului control managerul şi tehnologul spălătoriei au o vedere de ansamblu perfectă despre funcţionarea şi reglarea întregii linii de spălare. Fiecare linie de spălare se optimizează individual, în concordanţă cu cerinţele spălătoriei şi necesităţile acesteia. Astfel este posibilă crearea sistemului optimizat pentru spălarea rufăriei de hotel sau invers, conform cerinţelor specifice ale funcţionării igienice. Optimizarea configurării maşinii se propune cu ajutorul modelării matematice a liniei de spălare concrete, care se efectuează înaintea începerii oricăror lucrări de investiţie. Pe baza modelului matematic şi a datelor spălătoriei se calculează înainte economisirile care se pot obţine şi necesitatea de investiţie a soluţiei tehnice. Rata rentabilităţii economice a sistemului nostru se află, în funcţie de lenjeria spălată, deja de la 12 luni.

Din ce părţi principale se compune optimizarea?

1. Modernizarea regimului termic şi al apei, cu folosirea schimbătorului de temperatură (vezi lista de materiale)

2. Software de comandă nou

3. Folosirea aburilor de presiune joasă pentru linia de spălare – folosirea expansorului

Exemplu de componente folosite pentru optimizarea liniei de spălare (nu include încălzirea de presiune joasă)
Articol	Număr de bucăţi
Debitmetru cu inducţie	4
Ventil cu reglare automată	3
Ventil automat de limitare	6
Pompă	4
Rezervor	2
Termometru	4
Schimbător de temperatură cu izolaţie	1
Automat industrial	1

Optimizarea şi controlul liniilor de spălare

Economisire financiară la apă: 630 000 CZK/an

Economisire financiară la energie: 1 000 000 CZK/an

Total economisire financiară: 1 630 000 CZK/an

Previziuni pentru economisire financiară:

Cantitate lunară de lenjerie spălată	150 tone
Consum de apă înaintea optimizării	14 l/kg
Temperatura de spălare	90°C
Preţul apei (taxă de apă, apă uzată, tratare)	50 CZK/m3
Preţul energiei	350 CZK/GJ (corespunde cca. 9 CZK/m3 de gaz şi a randamentului relativ marede producere şi distribuţie a aburilor)

Calitatea spălării şi a limpezirii

În ziua de azi economisirile de apă şi energie în procesul de spălare se situează pe locurile de frunte a intereselor managementului spălătoriilor. Trebuie însă să ne dăm seama că fără o calitate de spălare şi limpezire a rufăriei suficientă, produsul spălătoriei mai repede sau mai târziu va deveni nevandabil. Măsurile de economisire a apei şi a energiei trebuie de aceea construite întotdeauna în aşa fel, încât apa şi energia să fie folosite la maximum şi de mai multe ori. Doar o simplă strângere a robinetului de apă sau aburi limitează semnificativ ieşirea calitativă a liniei de spălare, ceea ce se poate reflecta foarte negativ după o perioadă, când lenjeria este spălată de mai multe ori.

Pentru maximizarea economisirii, toată apa curată ar trebui să curgă doar la limpezire şi nu în alte părţi ale liniei de spălare (rezervoare, camera nr. 1). Parte componentă a sistemului nostru de optimizare este recircularea completă a apei de la presă, datorită căreia atingem limpezire de calitate şi cu 6 l/kg de apă curată (la liniile moderne de spălare uneori ajung şi 4,5 l/kg). Toate celelalte părţi ale liniei de spălare sunt alimentate din rezervoare de recirculare (mai multe informaţii sunt menţionate în publicaţiile Economisiri ... partea 1 şi Economisiri ... partea 2 ).

Diferenţă de conductibilitate	Calitatea limpezirii
până la 0,3 mS/cm	bună
0,3 – 0,5 mS/cm	rea
mai mult de 0,5 mS/cm	lenjerie dăunătoare sănătăţii

Parametrul rapid pentru aflarea calităţii limpezirii este profilul de conductibilitate. Conductibilitatea arată ce cantitate de substanţe străine (detergenţi şi murdărie) este dizolvată în baia de apă. Scopul limpezirii este îndepărtarea din rufărie şi baie o cât mai mare parte din aceste substanţe. La capătul zonei de limpezire (în imagine camera 11) conductibilitatea ar trebui să ajungă cât mai aproape de conductibilitatea apei curate. O creştere moderată în ultima cameră este rezultatul dozării neutralizării.

Imaginea nr. 1 – linie de spălare modernizată, noua încălzire de presiune joasă a liniei de spălare (nr. 1). Aburii de presiune joasă în unele cazuri reuşesc să acopere integral cerinţele energetice ale liniei de spălare. În condiţii normale aburii de presiune joasă scapă în atmosferă, în cazuri mai bune energia lor se foloseşte la producerea apei calde. Apa caldă se poate obţine însă mai rentabil cu ajutorul schimbătorului de temperatură (nr. 2 în spate).

Consumul mic de apă şi de energie necesită un control permanent şi profund a tuturor fluxurilor ale liniei de spălare. Curgerea continuă şi controlată este o necesitate şi pentru eficacitatea maximă a lucrului schimbătorului de temperatură. Curgerea continuă este asigurată doar de ventilul automat cu reglare continuă (fig. nr. 2) în legătură cu debitmetrul cu inducţie (la linia de spălare modernizată se folosesc în total trei astfel de ventile, în comparaţie cu cele mai moderne linii de spălare unde este folosit doar unul sau nici unul).

Fig. nr. 3 - privire din partea cealaltă a liniei de spălare modernizate. În faţă se vede sistemul alimentării triple a primei camere (nr. 1) cu apă caldă de limpezire, apă de limpezire răcită şi în caz de insuficienţă a apei în rezervor şi cu apă curată. Toate aceste fluxuri importante sunt controlate de debitmetrul cu inducţie (nr. 2), ceea ce azi nu este obişnuit nici la cele mai moderne linii de spălare.

Fig. nr. 4 – panoul de comandă al calculatorului de control a sistemului

Pentru cazul reglării şi setării a sistemului sau în cazul diagnosticării defecţiunii, este posibil ca toate funcţiile normal automatizate, după comutarea în regimul manual, să fie comandate cu mână, cu ajutorul butoanelor. În regimul automat sunt active diode LED tocmai la funcţia care se efectuează.

Fig. nr. 5 – ecranul de bază al noului software de control a liniei de spălare:

Ecranul de bază oferă o vedere perfectă a tuturor parametrilor importanţi, ca de exemplu: temperaturile actuale, debitele, randamentul schimbătorului (nr. 3), până la urmă şi derularea în timp a valorilor alese (nr. 4)

Fig. nr. 6 Noul software de control a liniei de spălare:

Statisticile cu baza de date oferă clientului şi tehnologului o vedere de ansamblu despre toţi parametrii importanţi de lungă durată. De exemplu: cantitatea lenjeriei spălate (în total, pe clienţi sau programe) pentru diferite intervale de timp (schimb, zi, lună …), consumul de apă şi detergenţi, dar de exemplu şi lucrul schimbătorului de temperatură = economisire energetică pentru un interval stabilit şi multe alte funcţii. Firească este şi posibilitatea de urmărire a bazei de date a liniei de spălare în timp real, prin reţea locală sau prin internet.